Plastica termoindurente, con resina termoindurente come componente principale. È una plastica che forma un prodotto attraverso un processo di reticolazione e indurimento con vari additivi necessari. Rimane liquido durante le prime fasi del processo di produzione o stampaggio. Insolubile dopo l'indurimento. In altre parole, non può più sciogliersi o ammorbidirsi.
Qual è la differenza tra termoindurenti e termoplastici?
I termoindurenti possono ammorbidirsi e fluire quando vengono riscaldati per la prima volta a una certa temperatura. Si verifica quindi una reazione chimica (reazione di reticolazione) che porta all'indurimento e all'indurimento. Questo cambiamento è irreversibile!
Le catene molecolari della resina nei polimeri termoplastici sono diritte o ramificate. Si ammorbidisce e scorre quando riscaldato, mentre il processo di raffreddamento e indurimento è un cambiamento fisico, il che significa che è reversibile.
Quali sono i principali tipi di plastica termoindurente?
Resina fenolica (PF); presenta i vantaggi di un facile stampaggio, una buona stabilità dimensionale, in particolare un buon isolamento elettrico. Ha anche una buona resistenza al calore. Le applicazioni principali sono prese elettriche, rivestimenti e adesivi.
Plastica animale (AF); ha i vantaggi della plastica rigida, resistenza ai graffi, incolore e traslucido. Utilizzato principalmente in parti industriali, attrezzature mediche, materiali decorativi e materiali di isolamento termico.
Resina urea-formaldeide (UF); incolore, facile da trasportare, buona resistenza al calore. Insieme all'elevata durezza e alle buone proprietà meccaniche, presenta grandi vantaggi in applicazioni come stoviglie e mobili.
Resina melamminica formaldeide (MF); presenta i vantaggi di elevata durezza, resistenza all'usura, ritardante di fiamma e così via. Ideale per l'uso come rivestimenti, pannelli di rifinitura, materiali per stampaggio e adesivi.
Resina epossidica (EP); ottima adesione, isolamento elettrico e resistenza chimica. Con questi vantaggi, le applicazioni principali sono, ad esempio, adesivi e rivestimenti.
Resina siliconica; presenta i vantaggi di isolamento elettrico, resistenza al calore e resistenza all'acqua. Pertanto, vi è un grande interesse per i materiali elettricamente isolanti.
Resina poliestere insatura; vantaggi dello stampaggio a bassa pressione e del rinforzo in fibra di vetro. Le applicazioni principali sono la produzione di plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP) e materiali per invasatura.
poliuretano; questo è un processo di schiumatura leggero e facile da lavorare. Pertanto, le principali applicazioni sono mobili, imballaggi e rivestimenti.
Come migliorare la durata e la stabilità del colore dei materiali termoindurenti
Sebbene la maggior parte delle materie plastiche termoindurenti presenti i vantaggi della resistenza al calore e del buon isolamento elettrico, con lo sviluppo della tecnologia industriale, sempre più settori hanno avanzato requisiti più elevati per la ritenzione del colore e la durata.
Il primo importante miglioramento è stato l'uso di assorbitori UV. Ci concentreremo sui nostri due principali assorbitori UV per polimeri termoindurenti:
Omnistab UV 1 è principalmente per la protezione della banda UV B. Se stai lavorando con termoindurenti economici, Omnistab UV 1 è il prodotto di cui hai bisogno. Come poliuretano, adesivi, schiume e altri materiali per stampaggio termoindurenti.
Omnistab UV 1577 è ideale per sistemi con elevate esigenze di trasparenza del prodotto e stabilità del colore. Come pannelli decorativi per mobili di fascia alta, materiali decorativi per automobili e gioielli artificiali.
In secondo luogo, i giusti antiossidanti possono prolungare notevolmente la durata e la durata. Soprattutto quando li combini con assorbitori UV.
Il modo migliore è aggiungere l'antiossidante fenolico ostacolato Omnistab AN 1076, insieme all'antiossidante ausiliario macromolecolare Omnistab AN 626, non solo svolgono un ruolo protettivo nel processo, ma svolgono anche un ruolo duraturo nella fase di utilizzo. Mitigherà il degrado dell'invecchiamento foto-ossidativo del materiale.
Se desideri saperne di più su questo argomento o se hai richieste specifiche relative al tuo processo produttivo, contattaci!
